如何检查吊钩通过式抛丸机吊钩的磨损情况?

检查吊钩通过式抛丸机的吊钩磨损情况，需从外观缺陷、尺寸变化、结构损伤等多维度进行量化检测，以下是分步骤的专业检查流程及技术标准：
一、目视检查：初步筛查显性损伤
1.重点观察区域
钩身危险截面：
钩口内侧（工件频繁接触部位）、钩身垂直段与弯曲段的过渡圆角处，查看是否有磨痕、凹槽或金属剥落。
示例：若钩身表面出现宽度>1mm、深度>2mm的沟槽，需进一步测量磨损量。
钩颈与钩柄：
钩颈螺纹处（易因振动产生疲劳裂纹）、钩柄与吊环连接的焊接部位。
防脱装置：
防脱棘爪的磨损情况（如棘爪边缘是否因频繁碰撞变钝），弹簧是否失效。
2.典型缺陷判断
裂纹识别：用10倍放大镜观察，若发现钩身表面有细直线状或网状纹路，可能为疲劳裂纹，需进一步探伤。
变形判断：对比新吊钩，若钩口呈现“喇叭状”张开、钩身弯曲度异常，可能是过载导致的塑性变形。

二、无损探伤：隐性缺陷深度检测
1.磁粉探伤（MT）——适用于铁磁性材料表面缺陷
操作步骤：
用清洗剂去除钩身表面油污、锈迹，确保检测面光洁。
施加磁粉悬浮液，在钩身、钩颈部位施加磁场。
观察磁粉聚集形态：若出现连续线性聚集，则判定为裂纹；若为点状聚集，可能是气孔或夹渣，需结合工况评估风险。

2.渗透探伤（PT）——适用于非铁磁性材料或复杂结构
适用场景：吊钩表面有镀层或非铁基材料时使用。
关键步骤：
喷涂渗透剂→清除表面多余渗透剂→喷涂显像剂→观察是否有红色渗透液渗出。

3.超声波探伤（UT）—— 适用于内部缺陷检测
应用场景：对吊钩主轴、吊环等厚壁部件进行内部裂纹或夹渣检测。
判断标准：若回波信号超过预设基准线，需定位缺陷并评估尺寸，深度> 5mm的内部缺陷需更换部件。

三、运行状态检查：动态磨损关联分析
1.空载运行测试
启动设备使吊钩空转，观察：
旋转轴承是否异响，转动阻力是否均匀。
吊钩组晃动幅度。

2.负载运行观察
吊装额定载荷工件，停机后检查：
钩身是否有肉眼可见的变形，可能是材料疲劳或过载损伤。
连接部件的配合间隙。

四、特殊工况下的加急检查场景
当出现以下情况时，需立即停机检查吊钩磨损：
吊装工件时吊钩发出异常“咔哒”声。
抛丸过程中钢丸频繁卡入钩身螺纹或防脱棘爪缝隙，导致部件损伤。
近期发生过工件坠落事故或吊钩剧烈碰撞，需重点检查变形与裂纹。

五、检查记录与趋势分析
建立磨损档案：记录每次检查的尺寸数据，绘制磨损趋势图，当磨损速率突然加快时，需缩短检查周期或提前更换。
通过“目视+测量+探伤+运行监测”的组合检查方法，可全面掌握吊钩的磨损状态，避免因隐性损伤导致安全事故。对于重负荷工况，建议每季度进行一次无损探伤，轻负荷工况可每半年检查一次。