双吊钩式抛丸机常见故障及解决方法有哪些？

双吊钩式抛丸机常见故障及解决方法有哪些？

双吊钩式抛丸机（双钩抛丸清理机）常见故障通常集中在抛丸器、吊钩 / 传动、提升 / 分离输送、除尘与电气控制等系统。下面按系统列出常见故障及对应解决方法（供现场排查参考）： 

1) 抛丸器相关 ① 抛丸量不足、清理效果差 可能原因 弹丸不足或弹丸结块、粒度不合适 / 含砂太多 抛丸器护板、定向套、分丸轮磨损严重 叶轮磨损、叶片裂纹或安装不平衡 抛丸器电机转速不够、皮带打滑 工件吊挂方式导致遮挡严重 解决方法 补充合格弹丸；筛分除粉尘杂质，检查弹丸流动性 检查并更换定向套、分丸轮、护板 更换磨损 / 裂纹叶片，重新做动平衡或按规定扭矩紧固 检查电机电流 / 电压、皮带张紧度，必要时更换皮带轮或皮带 调整吊挂间距、姿态，增加翻转 / 自转（如有） ② 抛丸器振动大、异响 可能原因 叶片磨损不均、叶轮不平衡 紧固件松动（叶轮、端盖、叶片压板等） 弹丸中有异物（铁块、螺栓等） 轴承损坏或缺油 解决方法 成套更换叶片（建议同组同重量），检查叶轮变形 按规定扭矩重新紧固所有紧固件并防松 停机清理异物，检查料斗 / 提升机是否掉件 更换轴承，检查润滑脂型号与加注量，修复密封 ③ 抛丸器电机过热 / 跳闸 可能原因 负载过大（弹丸过多、卡料） 电机缺相、电压低、接线松动 轴承阻力大 通风散热差 解决方法 检查弹丸循环是否堵塞，调整供丸量 测三相电流、电压，紧固接线，排查接触器 / 热继电器 检修轴承与润滑 清理电机散热片，改善通风 

2) 吊钩 / 行走 / 自转机构（双钩切换与定位） ① 吊钩不前进 / 不切换工位 可能原因 行走电机故障、减速机卡滞 链条 / 传动带松或断 限位开关 / 接近开关位置偏移或损坏 互锁条件不满足（门未关、弹丸不足、除尘未启动等） 解决方法 检查电机与减速机，处理卡滞点 张紧或更换链条 / 皮带，调整链轮对中 校正限位 / 接近开关位置，检查感应片与接线 按顺序检查各互锁信号，修复对应传感器或执行器 ② 吊钩自转不转或转得慢 可能原因 自转电机 / 减速机故障 自转链条 / 齿轮啮合不良 工件超重或卡阻 解决方法 检修电机减速机 调整啮合间隙，张紧链条 核对负载，改善吊挂同心度，消除干涉 ③ 吊钩抖动、定位不准 可能原因 轨道磨损、滚轮损坏 传动间隙大、制动器 / 离合器异常 限位开关触发过早 / 过晚 解决方法 更换滚轮、修复轨道 调整传动间隙，检修制动 / 离合 重新标定限位位置 

3) 提升机与螺旋输送（弹丸循环） ① 提升机不提升或提升量小 可能原因 底部积料卡死、叶片磨损 链条松、跳齿、断链 电机反转或转速异常 进料口堵塞 解决方法 停机清理底部积料，更换磨损料斗 / 叶片 张紧链条，检查链轮齿形，必要时更换 核对相序与接线，检查变频器参数（如有） 清理螺旋与进料口，检查弹丸结块 ② 提升机异响、抖动 可能原因 链条跑偏、料斗碰撞机壳 轴承损坏 异物进入 解决方法 调整张紧与对中，检查导轨 / 导向 更换轴承并润滑 停机清理异物