吊钩通过式抛丸机的吊钩需要定期进行哪些维护和保养?

吊钩通过式抛丸机的吊钩作为承载工件的关键部件，其维护保养直接关系到设备运行安全与生产效率。以下是基于工况分级的维护周期、保养要点及安全规范，帮助系统性保障吊钩性能：

分阶段维护保养内容
1.每日检查
检查目的：排除影响安全运行的即时隐患。
核心内容：
外观缺陷：目视吊钩钩身、钩颈、钩柄部位是否有裂纹、明显变形或磨损缺口。
运行灵活性：手动转动吊钩组，检查旋转是否顺畅，若出现卡滞或异常阻力，可能是轴承缺油或异物卡阻，需立即停机排查。
防脱装置：检查吊钩防脱棘爪是否完好，动作是否灵活，若棘爪变形或弹簧失效需立即更换。

2.每周保养
保养重点：润滑系统与连接部件紧固。
操作步骤：
润滑作业：
对吊钩旋转轴承注入锂基润滑脂，注油时以旧脂从密封处少量挤出为准，避免过量导致运转阻力增大。
吊钩铰接部位使用高压黄油枪补充润滑，确保销轴转动灵活。
紧固件检查：
用扭矩扳手检查吊钩组各连接螺栓，若松动需按标准力矩复紧，重点关注吊环与主轴连接螺栓。
检查吊钩横梁、悬挂支架的焊接部位是否有裂纹，若发现焊缝起皮或断裂需立即补焊。

3.每月检修
技术要点：量化磨损数据与结构安全性检测。
执行项目：
磨损量测量：
用游标卡尺测量钩身危险截面的壁厚，记录磨损量。
测量钩口开口度，开口度增大通常由长期过载或磨损导致。
无损探伤：
对吊钩钩身、钩颈进行磁粉探伤或渗透探伤，检测是否存在肉眼不可见的微裂纹，若发现裂纹无论大小均需立即更换。
对吊环、销轴等关键部件进行超声波探伤，排查内部缺陷。

4.季度/年度大修
适用场景：重负荷工况或运行满1年的吊钩。
作业内容：
全面拆解检修：
拆卸吊钩组，清除内部铁屑、油污及抛丸粉尘，检查轴承滚道是否有点蚀、剥落，轴承游隙超过0.15mm时需更换新件。
检查吊钩主轴直线度，轴颈表面粗糙度若超过Ra1.6μm需研磨修复。
载荷测试：
进行1.25倍额定载荷的静载试验，卸载后检查吊钩变形量，若超过则判定为不合格，严禁继续使用。
对长期重负荷使用的吊钩，建议每年委托第三方机构进行应力测试，确保关键部位应力值低于材料屈服强度的80%。

特殊工况下的加急维护场景
出现以下情况时需立即停机检修吊钩：
吊钩在运行中出现异常晃动或异响。
抛丸作业后发现吊钩表面有明显的抛丸介质嵌入，需及时清理并检查损伤。
工件吊装时吊钩发生明显倾斜，可能是吊钩组平衡失效或部件变形，需排查悬挂系统。

维护安全规范与记录管理
安全操作要点：
维护前切断设备总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，使用支撑架固定吊钩防止意外坠落。
禁止使用锤击方式拆卸吊钩部件，避免产生裂纹；更换部件时需使用专用工具，防止损伤主轴。
台账管理：
建立吊钩维护档案，记录每次检查的磨损数据、探伤结果、载荷试验报告及更换部件的型号/批次号，便于追溯。
报废标准：
当吊钩出现下列情况之一时必须报废：
钩身任何部位产生裂纹；
钩口开口度超过原尺寸15%；
钩身壁厚磨损量超过原尺寸15%；
吊钩扭转变形超过10°；
销轴或轴承出现卡死、严重点蚀。

通过分级维护与精准保养，可有效延长吊钩使用寿命，同时避免因吊钩失效导致的工件坠落或设备停机事故，保障抛丸作业的安全性与连续性。