双吊钩式抛丸机的吊钩更换流程是怎样的？

双吊钩式抛丸机的吊钩更换流程是怎样的？
双吊钩式抛丸机的吊钩更换需遵循严格的安全规范和操作流程，以确保设备稳定运行和人员安全。以下是详细的更换流程及注意事项：

一、更换前的准备工作
1. 停机与安全隔离
断电挂牌：关闭抛丸机总电源，在控制柜上悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保无人误操作。
机械锁定：使用木块或支架固定提升机构（如电动葫芦），防止吊钩在更换过程中意外升降。
环境清理：清理吊钩周围的弹丸、氧化皮及油污，确保操作空间无障碍物。
2. 工具与备件准备
工具清单：扳手（根据吊钩螺纹规格准备）、游标卡尺、扭矩扳手、手锤、砂纸、润滑脂（如二硫化钼）、探伤剂（着色或磁粉探伤工具）。
备件检查：
新吊钩需具备出厂合格证，核对型号、材质（如 20Cr、35CrMo）、额定载荷（需≥设备工件重量的 1.5 倍）。
检查防脱棘爪、弹簧、连接螺母等附件是否齐全完好。

二、拆卸旧吊钩
1. 拆除连接部件
松开吊具：若吊钩通过钢丝绳或吊链连接，先解开吊具与吊钩的连接（如卸下吊环螺母或销轴）。
拆卸旋转机构：对于带旋转功能的吊钩，拧下钩柄与旋转轴承座的固定螺栓，分离吊钩与提升机构。
注意事项：
拆卸时标记各部件的安装位置（如轴承座方向、螺栓孔对应关系），便于新吊钩安装。
若螺纹因锈蚀卡死，可先用除锈剂（如 WD-40）浸泡，再用扭矩扳手缓慢拧松，避免强行拆卸导致部件损坏。
2. 旧吊钩下架与检查
将旧吊钩平稳放置在地面，再次检查其损伤情况（如裂纹、磨损、变形），确认更换必要性。
若旧吊钩需报废，需做好标识并及时处理，严禁继续使用。

三、安装新吊钩
1. 清洁与润滑
表面处理：用砂纸打磨提升机构连接部位（如吊环、轴承座）的锈迹和毛刺，确保接触面平整干净。
润滑旋转部件：在吊钩旋转轴承、螺纹部位涂抹适量润滑脂，减少运行时的摩擦和锈蚀。
2. 吊装与固定
对准安装位置：将新吊钩的钩柄对准提升机构的连接孔，缓慢提升至安装高度（可借助手动葫芦辅助）。
紧固连接部件：
用螺栓将吊钩与旋转轴承座固定，确保螺栓孔对齐，分批次对角拧紧（避免受力不均）。
安装吊具（如钢丝绳、吊链）时，确保吊环螺母或销轴牢固，加装防松垫圈或开口销。
防脱装置安装：检查防脱棘爪的弹簧张力，确保棘爪能灵活扣合钩口，无卡滞现象。
3. 初步调试
手动测试：手动转动吊钩，检查旋转是否灵活，无卡顿或异常声响。
空载升降测试：通电后低速升降吊钩，观察运行轨迹是否平稳，提升机构与吊钩连接部位无松动。

四、安全检验与验收
1. 载荷试验
静载试验：
悬挂 1.25 倍额定载荷的重物（如标准砝码），保持静止状态 10 分钟。
检查吊钩、连接部件及提升机构是否有变形、裂纹或异常位移，螺纹无松动。
动载试验（必要时）：
悬挂 1.1 倍额定载荷的重物，进行升降、旋转操作，观察吊钩运行是否平稳，防脱装置有效。
2. 探伤检测
对新吊钩的危险截面（如钩身弯曲内侧、钩柄螺纹段）进行着色探伤或磁粉探伤，确认无内部缺陷。
3. 参数记录
填写《设备维护记录》，内容包括：
更换日期、吊钩型号、额定载荷、材质、生产厂家。
试验结果（如静载试验是否合格）、操作人员及验收人员签字。

五、收尾工作与试运行
清理现场：移除工具和杂物，回收旧吊钩及废弃零部件，保持设备周边整洁。
空载试运行：再次启动设备，测试吊钩升降、旋转功能，确认无异常声响或振动。
交付使用：拆除安全隔离装置，通知操作人员吊钩已更换完毕，可恢复正常生产。

六、注意事项
人员资质：更换吊钩需由具备机械维修经验的人员操作，严禁无证作业。
安全防护：操作时佩戴安全帽、手套等防护用品，避免高空坠落或部件砸伤。
定期复查：更换后一周内跟踪检查吊钩运行情况，后续纳入设备定期维护计划（如每月检查螺栓紧固度、每季度润滑旋转机构）。
严格遵循以上流程可确保吊钩更换的安全性和可靠性，避免因安装不当引发设备故障或安全事故。