双吊钩式抛丸机常见故障及解决方法 抛丸器异响 / 卡滞处理

双吊钩式抛丸机常见故障及解决方法 抛丸器异响 / 卡滞处理

双吊钩式抛丸机是工业表面处理领域的核心设备，其抛丸器作为关键工作部件，直接决定清理效率与工件质量。抛丸器运行中出现的异响与卡滞故障，多与部件磨损、异物侵入、装配偏差等因素相关，若不及时处理，会导致抛丸器严重损坏，甚至引发整机停机事故。以下是针对该两类故障的详细分析与解决方法。

一、 抛丸器异响故障分析及解决

抛丸器异响表现为运行时出现金属撞击声、尖锐摩擦声、不规则振动噪声等，需结合异响特征定位故障原因。

1. 异物侵入抛丸器内部

故障原因：

清理工件时，焊渣、螺栓、螺母、碎铁块等硬质杂物随工件进入抛丸室，被吸入抛丸器后，与高速旋转的叶轮、叶片、分丸轮发生猛烈撞击，产生明显的金属撞击异响。

解决方法：

立即停机，切断总电源，防止故障扩大。

打开抛丸器检修门，取出叶轮罩壳内的异物，同时检查叶片、分丸轮、定向套是否因撞击出现裂纹、变形。

清理抛丸室底部的弹丸与杂物，检查吊钩工装是否存在松动、脱落的零件，避免后续再次带入异物。

优化工件上料前的清理流程，增设磁性筛选装置或人工检查环节，去除工件表面附着的硬质杂物。

2. 叶片磨损、松动或断裂

故障原因：

抛丸器叶片长期受高速弹丸冲刷，易出现磨损变薄、固定螺栓松动的情况；若叶片材质不达标或弹丸硬度超标，还会导致叶片局部断裂。叶片松动后会在旋转时与叶轮体、罩壳发生摩擦，断裂的叶片碎片则会引发不规则撞击异响。

解决方法：

停机后拆卸抛丸器端盖，逐一检查叶片状态：

叶片磨损量超过原厚度的 1/3 时，需成对更换（确保叶轮动平衡，禁止单只更换）。

叶片固定螺栓松动的，按规定扭矩拧紧，必要时更换防松垫圈。

发现叶片断裂的，立即更换全套叶片，并排查弹丸硬度是否符合设备要求（弹丸硬度一般低于叶片硬度 10-20HRC）。

更换叶片后，需进行叶轮动平衡检测，避免因重量不均导致运行振动加剧。

3. 分丸轮、定向套磨损或错位

故障原因：

分丸轮负责将弹丸均匀送入叶轮加速区，定向套控制弹丸抛出方向，两者磨损后会出现间隙过大、定位偏差的问题，导致弹丸在内部运动轨迹紊乱，与部件发生摩擦、撞击，产生异响。

解决方法：

检查分丸轮内壁磨损情况，若出现明显沟槽或厚度不足，及时更换分丸轮。

调整定向套的安装角度，确保其窗口与抛丸室工件清理区对应，拧紧定向套固定螺栓，防止运行中移位。

定期清理分丸轮与定向套之间的积丸，避免弹丸堵塞导致运行阻力增大。

4. 轴承损坏或润滑不良

故障原因：

抛丸器主轴轴承长期在高速、重载工况下运行，若润滑脂不足、变质或杂质混入，会导致轴承滚珠磨损、滚道拉伤，运行时产生尖锐的摩擦异响，同时伴随轴承温度升高。

解决方法：

停机后触摸轴承座，若温度明显过高（超过 70℃），大概率为轴承故障。

拆卸轴承端盖，清理旧润滑脂，检查轴承内外圈、滚珠是否损坏，若出现点蚀、裂纹，需更换同型号轴承。

加注专用高温重载润滑脂，加注量为轴承腔体积的 1/3-1/2，避免加注过多导致轴承发热。

制定定期润滑维护计划，一般每运行 500 小时补充一次润滑脂，每 2000 小时更换一次润滑脂。